春兰空调: 专注生产细节实现产品“零缺陷”

    江苏 2006-09-14(中国商业电讯)——目前，春兰(600854)空调专注于从设计到制造、检测的每一个细节，避免可能出现的任何错误，从而达到了无可挑剔的境界，锻造“零缺陷”空调称为春兰空调使命。

    “零缺陷”思想发源于美国，是质量管理大师克劳士比的原创。以《质量免费》的出版作为标志，“零缺陷”理念一经推出即引发了美国企业界产品质量的突进运动，它们将“零缺陷”思想作为其品质文化的核心，群起而践行之；许多著名跨国公司，如IBM、Motorola、GE等企业，均因推行“零缺陷”做法而取得了丰硕成果。

    “零缺陷”产品是每个企业孜孜以求的质量目标，但要想达到这个目标是相当困难的，它不仅需要知识，更需要关注。克劳士比说：“如果有人能关注每一个细节，极其小心地避免不犯错的话，他（她）就可以在实现‘零缺陷’目标的道路上迈出巨大的一步。”

    春兰空调在设计手段上采用先进的计算机仿真设计及结构有限元分析技术，将新品开发从样机测试，转变为在计算机上模拟各种工况条件下的仿真试验，使过去只有在试制、试产过程中才能发现的问题，在产品设计阶段就能发现并加以解决。譬如，空调制冷（热）量是否与设计一致？运行是否安全、可靠，并且噪音低、节能效果明显？这些问题，一般企业必须先做出样机进行多方面测试才能下结论，而春兰早已超越了这种传统做法，通过计算机仿真研究，使设计更加灵活、分析更加准确，同时缩短了新品的开发时间并降低了费用。

    在生产阶段春兰空调要“闯”三道关。

    第一道关是空调零部件生产线上的50多个工序控制点。每个工序控制点就是一个抽样检测点，若检测出一个零部件达不到工序控制要求，整条线上的零部件全部返工重做。

    第二道关是“十、百、千”鉴定程序。即外单位生产的所有配套件必须先做十台（件）样品进行鉴定，全部合格后再生产百台（件）样品组织鉴定，确认百台（件）样品均无缺陷后再生产千台（件）最后鉴定。鉴定过程中只要其中有一台（件）有一项指标没有达到设计要求，所有配套件一律退回，直到通过“十、百、千”鉴定程序为止。

    第三道关是高于国家标准的性能测试。如国家规定空调在三级公路上颠震试验300公里，春兰却颠试1000公里；国家对空调没有跌落和斜坡冲击试验要求，春兰却规定每批空调都要进行1米高度落地试验和75度斜坡冲击试验；国家规定空调的年泄漏量不高于10克，春兰空调的年泄漏量平均只有0.5克；国家标准仅要求空调在43℃的条件下，能正常工作8小时，春兰却规定在53℃的高温下，连续开机正常运行168小时。

    尽管“闯”过了普通空调无法逾越的三道关，但春兰空调还要经受最后一次的锤炼——出厂检测。

    每一台空调成品在出厂之前要经过配件检测、在线检测、包装检测等约十五、六道检测工序，同时还要进行全工况制冷（热）、噪声、极限启动、加长连接管、遥控器互不干扰、过滤网堵塞等若干项目的试验，其中每个电子类零部件还要通过万次试验，全部合格后才能组装和出厂。

    在这种极为苛刻试验和检测要求下，春兰空调的性能更加完备，功能更符合消费者需要，最终炼成了经得起时间考验的“零缺陷”精品。

春兰空调: 专注生产细节 实现产品“零缺陷”

春兰空调: 专注生产细节实现产品“零缺陷”